Noen ganger kan du trenge visse verktøy eller maskiner for å lage bestemte design. For eksempel å gi et rør eller profil en viss form, dvs. det er behov for en endring i form. For en slik handling er det nødvendig med en maskin som vil bidra til å takle dette arbeidet.
Så forfatteren av YouTube-kanalen Yuri Serbin hadde et slikt behov. Derfor monterte han etter sine behov en maskin som bøyer profilrør. Utformingen av denne profilen bøyemaskin er ganske enkel å produsere, vanskeligheten kan bare være forårsaket av behovet for å finne en turner for å slipe noen detaljer. Hvis du har en dreiebenk eller en dreiebenk til disposisjon, bør det ikke være noen problemer i fremstillingen.
Verktøyet som veiviseren brukte når du jobbet:
Sveisemaskin
-USHM (bulgarsk),
-drel,
- magnetiske holdere.
Forfatteren tok det meste av materialet som trengs for fremstilling av maskinen i sitt garasjen. Gamle hjørner og andre jernstykker ble brukt. Til å begynne med lager forfatteren grunnlaget for den fremtidige profilbendingen. For å gjøre dette tar han to hjørner på 60x40 mm og sveiser dem sammen. Neste, fra et hjørne i størrelse 35x35, blir arbeidsstykker for et stativ for mellomrullen saget av, noe som vil bøye den bøyde delen. På den ene siden av hvert hjørne er en vegg saget slik at den passer tett til basen når du sveiser. Disse delene er satt på basen, kontrollert for jevnhet ved et hjørne og sveiset.
Neste trinn er å lage en plattform for vrirullen. To hjørner på 60x60 i størrelse gikk på den, i veggene som sporene ble laget av, som falt sammen med avstandene mellom stativene i mellomrullen. Disse delene er sveiset. Deretter, også fra hjørnene, tilpasset dem til den indre størrelsen på støttepolene, opprettes et deksel, i midten av det bores et hull for gjengestangen. En høy mutter sveises på den. Deretter settes delen inn i stativene slik at kantene er i flukt med kantene på støttehjørnene. Det bores hull der tråden kuttes.Ved hjelp av en boltforbindelse kobles delene.
En tråd er gjenget i den nedre enden av tappen. En mutter legges i denne enden og sveises. Et gjennomgående hull er laget i den andre mutteren og enden av tappen. Det er laget et hull for tappen i den delen valsen skal monteres på. Det settes inn i det, og på slutten der det er et hull, settes det inn en mutter. En lås føres gjennom hullene slik at den ikke flyr av. Med denne tilkoblingen vil pinnen spinne og heve-senke maskinens klemmekanisme.
Det tas en metallstang og emnene som lagrene skal monteres på, blir avskåret.
Videre, ved hjelp av en dreiebenk, sliper forfatteren endene av rullene slik at lagrene blir slitt på dem. Denne rullen, som vil bli installert i den midtre delen av maskinen, har en mer langstrakt bakkedel. Dette er nødvendig, slik at det kan settes et håndtak på det som driver maskinen. For lagre installert i samme del av maskinen, sliper forfatteren beskyttelsesdeksler som er sveiset til klemmens del.
Støtter kuttes ut av 20x40-profilrøret, men rullene med lagre vil bli installert. Deler som ligner på strukturen til en svalehale er laget i profiler. Slike deler trenger 8 stk. De er sveiset til basen, 4 stykker på hver side. Det blir installert ruller på dem, langs det det bøyde arbeidsstykket vil ri. Mellom disse støttene er installerte guider laget av et hjørne. De blir ikke sveiset til sokkelen, men montert på den med bolter for å kunne justere bredden avhengig av den bøyde profilen. Neste trinn er å installere håndtaket og monteringsplatene. Plater er nødvendige for stiv feste av maskinen til overflaten slik at den er stabil under drift.
Det siste trinnet er å male og teste ytelse.
Som du ser, klarer maskinen selvsagt oppgaven sin.