Recykling polietylenu jest dla naszego kraju od dawna opóźniony i bolesny. Oczywiście produkcja bransoletki sytuacji nie można zmienić, ale technologia takiego przetwarzania surowców wtórnych jest ważna. Postępując zgodnie ze wskazówkami zawartymi w tym artykule, możesz tworzyć inne produkty.
Do produkcji bransolet autor wykorzystuje HDPE z recyklingu.
Taki polietylen jest najczęściej stosowany do produkcji wszelkiego rodzaju puszek, beczek, butelek. Tj. znalezienie tego nie jest trudne. Mistrz wcześniej stopił taki polietylen i wykonał z niego arkusze i bloki. Następnie mistrz wykonał różne produkty z blach i bloków i wykorzystał je jako materiały budowlane.
Narzędzia i materiały:
- Odpady polietylenu o wysokiej gęstości HDPE;
- Środki do mycia naczyń;
- Środki do usuwania kleju;
- nożyczki;
-Nóż do puszek;
-Kontener;
- Piec z kontrolą temperatury;
-Pił do metalu;
-Drewniany napęd;
- Pojemność z produktów w puszkach;
- zacisk;
-Nożyczki do metalu;
- szczypce;
Młot
Dłuto;
-Drilling maszyna lub wiertarka;
- Tokarka;
-Zużyty papier;
-Reguła;
Szlifierka;
-Budowa suszarka do włosów;
Krok pierwszy: zakup materiałów
Jak już wspomniano, konieczne jest stosowanie materiałów z recyklingu oznaczonych HDPE lub, w niektórych krajach, PEHD. Liczy się także liczba 2 w trójkącie. To najbezpieczniejszy polietylen.
Najpierw dokładnie spłucz pojemniki detergentami. Następnie spłucz. Usuń etykietę z powierzchni. Do wyschnięcia
Następnie polietylen jest cięty na małe kawałki, w przybliżeniu paznokciem. Wskazane jest oddzielenie materiału kolorem.
Krok drugi: wytapianie
Do wytopu potrzebujesz czystej, suchej metalowej puszki. Średnica puszki wynosi około 10 cm, a kawałki polietylenu są umieszczane na dnie puszki (około jednej trzeciej puszki). Metalowa pokrywa jest umieszczona na górze.
Teraz puszkę umieszcza się w piekarniku.Temperatura w szafce powinna wynosić 190 ° C. Czas topnienia dwie godziny.
Temperatura zwykle zalecana do topienia HDPE wynosi 350 ° F (180 ° C), ale master ustawia ją nieco wyżej. Czas też jest dłuższy niż zwykle. Jest to oparte na jego przeszłych doświadczeniach z topieniem HDPE.
W jednym ze swoich poprzednich eksperymentów topienia HDPE umieścił HDPE w piekarniku w temperaturze 176 ° C na godzinę. Później piłował powstały blok na piłie taśmowej i był zaskoczony, widząc, jak kawałki cukierka wylewały się z bloku. Tylko około 12 mm ze wszystkich stron stopiło się, podczas gdy reszta bloku pozostała w postaci luźnych kawałków HDPE.
Krok trzeci: formowanie
HDPE stosowany w butelkach nie topi się w płynny płyn jak inne materiały po podgrzaniu. Zamiast tego staje się bardziej miękki dzięki konsystencji podobnej do gumy do żucia.
Aby przekształcić go w użyteczną substancję stałą, konieczne jest sprasowanie HDPE ze znacznym ciśnieniem w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i sprasowanie go do pożądanego kształtu.
Włóż drewniany dysk do słoika u góry pokrywki.
Za pomocą zacisku C wywierać nacisk na polietylen. Użyj kawałka drewna między zaciskiem a dnem puszki. Jeśli nie ma odpowiedniego zacisku, można zastosować podnośnik w połączeniu z odpowiednią ramą kompresyjną.
Drewniany dysk ma tendencję do przechylania się w tym lub innym kierunku, gdy jest wywierany nacisk. W takim przypadku musisz użyć drugiego zacisku, aby zmniejszyć to przekrzywienie. Po zainstalowaniu formy umieść wszystko w ciepłym piekarniku i pozostaw do naturalnego ostygnięcia.
Po ostygnięciu przedmiotu obrabianego można go wyjąć z puszki. W większości przypadków przedmiot jest mocno w nim utknięty. Aby usunąć przedmiot, musisz wyciąć słoik wzdłuż szwu i spróbować go wyciągnąć. W niektórych przypadkach to nie działa, a następnie autor pokroił słoik dosłownie na kawałki. Może jeśli posmarujesz ściany puszki, przedmiot wyjdzie łatwiej?
Obrabiany przedmiot jest usuwany, a teraz musisz usunąć drewnianą tarczę i pokrywę.
Krok czwarty: środek obrabianego przedmiotu
Aby dalej przetwarzać, musisz znaleźć i oznaczyć środek przedmiotu obrabianego.
Następnie wywierć otwór w środku.
Następnie mistrz ogrzewa przedmiot za pomocą suszarki do włosów i wypełnia wnęki.
Teraz możesz zainstalować obrabiany przedmiot w tokarce w celu dalszego przetwarzania.
Krok piąty: zwrot
Następnie mistrz szlifuje przedmiot do wielkości bransoletki.
Krok szósty: Zlewozmywaki
Podczas szlifowania muszle pojawią się nieuchronnie na przedmiocie obrabianym. Następnie musisz wykonać następujące operacje. Musisz zacząć od podgrzania obszaru wokół otworu suszarką do włosów, aż plastik wokół otworu zacznie się topić.
Za pomocą szczypiec lub pincety włóż kilka żetonów do otworu i stop je suszarką do włosów. Użyj szczypiec lub pincety, aby wepchnąć wióry do otworu. Wykonuj tę operację, aż zlew całkowicie się zapełni.
Następnie za pomocą płaskiego metalowego przedmiotu, takiego jak nóż lub dłuto, naciśnij stopione wióry.
Siódmy krok: mielenie
Szlifowanie należy wykonywać przy niskiej prędkości. Mistrz zaczyna szlifować 80 papierem ściernym, stopniowo zmniejszając rozmiar ziarna.
Dalej jest P600, P800.
I kończy szlifowanie P12000 papierem ściernym.
Krok ósmy: Wytnij
Teraz musisz odciąć bransoletkę, oddzieloną od środka.
Krok dziewiąty: szlifowanie wewnętrzne
Po wycięciu w środku wewnętrznej części nastąpi niewielki napływ materiału. Trzeba go przeciąć nożem.
Do szlifowania wewnętrznej powierzchni mistrz wykorzystał bęben szlifierski zamontowany w wiertarce. Można to również zrobić za pomocą wiertarki lub ręcznego szlifowania.
Dzięki tej operacji dostosowywana jest również średnica wewnętrzna bransoletki.
Są to gotowe produkty mistrza.Według mistrza takie bransoletki są poszukiwane, a on zrobił już około 30 z nich. Głównie dla ich krewnych.
P.S. Po przetworzeniu przedmiotu pozostało wiele wiórów. Nie musisz go wyrzucać. Może być również poddany recyklingowi na wszystko, czego potrzebujesz. W celu wygodnego przechowywania mistrz układa frytki na metalowej blasze do pieczenia i wkłada do piekarnika ogrzewanego do 170 ° C na 10 minut. Zrębki lekko się stopią i można je prasować i chłodzić. W tej formie łatwiej jest przechowywać, nie trzeba się obawiać, że się rozpadnie.
