Autor tego domowej roboty często podróżuje. Przechodząc z jednej obudowy do drugiej, naturalnie staje przed koniecznością ciągłego montażu i demontażu mebli. Oprócz tego, że jest dość męczący, szkodzi również meblom. Przy częstym demontażu i montażu gubi się śruby i wsporniki montażowe, po kilku meblach samo staje się bezużyteczne. Dlatego po pewnym czasie pojawił się pomysł stworzenia mebli własnymi rękami, które byłyby wygodniejsze w użyciu w warunkach częstego przenoszenia.
Zdecydowano zacząć od najprostszego - od montażu półki, na której można wygodnie przechowywać rzeczy, ale która byłaby pozbawiona wad mebli sklepowych.
Planowana półka będzie łatwa w montażu i demontażu, zajmie jak najmniej miejsca w niezmontowanej formie, a do jej zaprojektowania należy użyć minimum elementów złącznych.
Użyte materiały:
Deski -5 x 30 cm o długości 360 cm
olej tungowy 100%
- Plama mahoniowa
Poliuretan
- szczotki o szerokości włosia 25 mm
Wymagane narzędzia:
- Piłowanie
- Narożnik i kątomierz
-Drill
Maszyna do kształtowania i frezowania
Szlifierka taśmowa
Szczegółowy opis produkcji półek do relokacji:
Krok pierwszy: Zaprojektuj projekt półki
Jako główny materiał do stworzenia półki autor zdecydował się na deski sosnowe 5x30x360 cm.
Do tego projektu zdecydowałem się na deski sosnowe o wymiarach 50,8 x 305 mm. W programie do modelowania CAD utworzono następujące elementy model: najniższa półka będzie miała 120 cm długości, pionowe prowadnice są do niej przymocowane z dwóch stron pod kątem 8 stopni. Zatem półka będzie miała kształt trapezoidalny, dzięki czemu będzie miała zwiększoną stabilność. Dlatego całkowita wysokość konstrukcji wyniesie około 180 cm.
Zdecydowano się na zastosowanie połączenia z kolcami jako elementu do montażu na półce. Takie połączenie jest bardzo łatwe w użyciu, łatwe do demontażu i nie wymaga dodatkowych narzędzi, a także nie psuje wyglądu mebli. Aby wykonać połączenie z drewna, wycina się cierń, a wzdłuż krawędzi półek wykonuje się otwory. Kołek zainstalowany w otworze mocuje konstrukcję i zapewnia sztywność konstrukcyjną.
Krok drugi: prowadnice pionowe
Przenosząc wymiary z programu do modelowania na tablice, autor przystąpił do produkcji wsporników pionowych dla przyszłej półki.W prowadnicach konieczne było wycięcie otworów do przymocowania półek, tutaj autor napotkał trudność: ponieważ prowadnice poruszają się pod kątem 8 stopni, każdy otwór mocujący należy również wyciąć pod tym kątem. Aby wykonać to zadanie, na każdym końcu rowka wywiercono otwory 11 mm, po czym rowki wycięto piłą do metalu. Za pomocą narożnika i kątomierza ustalono żądany kąt 8 stopni.
Krok trzeci: półki
Następnie autor rozpoczął produkcję poziomych desek, które będą służyć jako półki. Pierwszym krokiem było wycięcie kolców do montażu. Następnie w każdej planszy wykonano otwory do zamocowania tego kolca. Następnie krawędzie półek przycięto do wielkości otworów wsporników prowadzących. W ten sposób nawiązano połączenie szczytowe. Wszystko zostało wykonane zgodnie z wymiarami modelu CAD. Aby zapobiec dalszemu myleniu z instalacją półek, zostały one oznaczone rozmiarem.
Krok czwarty: sprawdzenie zmontowanej półki
Gdy główne części były gotowe, autor przystąpił do sprawdzenia zgodności wykonanych otworów. W tym celu zmontowano strukturę półki. Aby całkowicie zmontować całą półkę, musiałem wyrównać część otworów, a także wyciąć detale. Kiedy wszystko zostało idealnie dopasowane i łatwo zmontowane i zdemontowane, autor przystąpił do końcowej pracy nad stworzeniem półki do przeprowadzek.
Krok piąty: końcowa produkcja
Za pomocą papieru ściernego o ziarnistości 80, 120, a także szlifierki taśmowej, wszystkie szczegóły półki zostały przeszlifowane. Biorąc pod uwagę, że nie jest wymagane silniejsze mielenie produktu sosnowego, autor przystąpił do nakładania warstw plam i oleju tungowego na poziomych częściach półki. Do pionowych wsporników prowadzących półki autor zastosował 2 warstwy bejcy i warstwę poliuretanu.
W rezultacie dostaliśmy tutaj taką półkę, której konstrukcja znacznie ułatwi przenoszenie.
