Miłego dnia koledzy, przyjaciele i sympatycy dla nas!
Znalazłem dwa cisy, postanowiłem ułożyć własne, złożone całkowicie z recyklingu i nieco różniące się konstrukcyjnie.
Jeśli na twojej fabrycznej, żeliwnej wardze cisowej oderwała się (co zdarza się bardzo często). Będzie ci jeszcze łatwiej. Możesz wziąć od nich gąbki i śrubę z nakrętką. Jeśli nie ma takiego bogactwa, musisz zrobić wypad do punktu zbiórki złomu.
W sklepach to narzędzie jest szeroko reprezentowane, ale jego jakość jest niska i nie pasuje do ceny.
Do produkcji będziesz potrzebować;
1) Narożnik z półkami 50 mm.
2) Kołek z nakrętką. Udało mi się znaleźć szalunek o średnicy 16 mm, można go również zastosować z zaworów hydraulicznych o średnicy przejścia 100 mm, napinających głowic przenośników, taboretów ślusarskich i innych. Ale nakrętka i szpilka muszą być takie same!
3) Mała blacha o grubości 8 mm.
4) Gąbki. Możesz zrobić je sam (ale miałem szczęście, znalazłem to w złomie).
5) Okucia (śruby M10 - 4 szt., Nakrętki M10 - 4 szt., Podkładki o średnicy wewnętrznej 10 mm - 4 szt., Śruby M8 (mocowanie markizy drzwiowej Łada, Moskale, Wołga) - 8 szt., Śruba uniwersalna przegub M12 GAZ-53, nakrętki M16 - 2 szt., Nakrętki łączenie M8 - 4 szt.
Niezbędne narzędzie;
1) spawarka MMA (RDS).
2) Elektrody.
3) szlifierka kątowa.
4) Kilka odłączalnych i jedno kółko porządkowe.
5) Wiertło.
6) Wiertła o średnicach 6,5, 8, 10 i 16 mm (jeśli spinka do włosów ma inną średnicę, weź to wiertło pod spinkę do włosów).
7) Krany M8.
8) Zaciski.
9) Narzędzie pomiarowe (w moim przypadku taśma miernicza, suwmiarka, kwadrat hydrauliczny).
10) Szczypce bez kluczy.
MONTAŻ
Z rogu wyciąłem dwa identyczne elementy o długości 300 i 200 mm
Długi złożony w kwadrat, połączony z zaciskami
i gotowane
Oczyściłem szwy
Z jednej strony, z pomocą swojego rodaka Filippa Bedrosowicza, usunął nadmiar. Będzie to podstawa ruchomej części.
Tak wygląda słupek szalunkowy.
Szlifierka kątowa przetworzyła nakrętkę i przyspawała uniwersalną śrubę łączącą (będzie to stanowić nacisk). Taka konstrukcja mocowania nakrętki napędowej zapewnia łatwość montażu produktu i równomierność przyłożonej siły podczas pracy.Obserwuje się wyrównanie nakrętki ze śrubą w płaszczyźnie pionowej i poziomej, nawet jeśli pomylono ją podczas wiercenia. Co jest trudne do osiągnięcia przy spawaniu nakrętki do podstawy.
Nakrętka powinna swobodnie poruszać się wewnątrz spawanego kwadratu, ale luz nie powinien przekraczać 1 mm w pionie, wybrałem szczelinę z podkładką.
Zaczynamy produkować nieruchomą część cisu.
Kwadrat owinięto papierem ściernym (aby zapewnić prześwit), za pomocą zacisków, przymocowano do niego łagodne rogi (200 mm),
umieść sześci milimetrową płytę na górze i przyspawaj nieruchomą część.
Przygotowany z blachy żelaznej o grubości 10 mm podstawa (200 x 200 mm) części stałej i przednia nasadka (wspornik śrubowy) są ruchome.
Za pomocą spawania, zacisków i płytek 10 mm najpierw zaprzyjaźniłem się z ruchomą częścią za pomocą gąbki
a potem z powrotem.
Coś już się zbliża.
Potrzebowałem nakrętek M16 bez gwintu, więc musiałem je usunąć wiertłem i odpowiednim wiertłem.
Na szpilce do włosów usunął również nici 50 mm, założył nakrętkę i oparzenie z boku całej nici.
Wewnątrz ruchomej części, od strony gąbki, za pomocą szczypiec do szybkiego zaciskania, przyspawane nakrętki łączące (M8)
Przykręciłem kołek, przymocowałem go płytką
i przyspawałem drugą nakrętkę
Zabezpieczone cisy na stole warsztatowym
Używam ich od ponad roku, poza tym mogę pewnie naprawić część do 200 mm!
